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制砖机液压系统常见故障分析与对策

通过对液压制砖机液压系统中主要故障特征进行总结,分析了液压系统主要故障产生的原因,并提出了相应的准确分析和判断液压系统故障的方法。 关键词:液压制砖机液压系统故障分析消除 中图分类号:TU522.05 文献标识码:A 文章编号:1001-6945(2007)10-0026-04 1引言 近年来,随着市政工程规模的不断发展和乡镇城 市化建设步伐的加快,市场对机制混凝土砌块的需求量日益增加,特别是生产机压混凝土路面砖的企业,更如雨后春笋,在全国范围内普遍兴建,这对生产各种混凝土压砖机的厂家是一个良好的机遇。然而,目前流行的混凝土压砖机仍存在着许多不足,或是效率不高,性能不够完善,或是单纯靠采用进口元器件来提高可靠性,造成设备成本的上升,这对于生产企业来说都是一种浪费。液压制砖机是较先进的制砖设备。其中,液压系统是设备的重要组成部分,它的可靠性运行对设备加工生产效率和产品质量非常重要。但是在使用中,因维护不当、液压元件损坏以及装配调整不当等原因,常常会出现一些故障,而液压系统中各种液压元件和辅件大多是封装或处在管道内,不能从外部直接观察其工作状态,也给检查和测量带来不方便,故障排除一般都比较困难。因此,掌握液压系统常见故障及其消除方法,有利于提高其工作效率,保证生产顺利进行。液压制砖机的主机液压系统原理如图1。工作时,当操作者按动按钮1,电磁铁1DT得电,两位四通电磁换向阀3动作,主缸活塞下降,压头接近模具,此为空行程;当压头接触模具后,因压头受到阻力,主缸无杆腔压力升高,压头对模具加压,开始工作行程,当压力升高到溢流阀4设定压力后,压力油经溢流阀4溢流,压头不再下降,此时由操作者按动按钮2,电磁铁1DT断电,两位四通电磁换向阀3在弹簧的作用下复位,主缸活塞 上升,压头回程,当主缸活塞上升至终点时,主缸有杆腔压力微升(约1MPa),活塞上的三个卸荷阀6打开,主缸有杆腔压力油经活塞上的三个卸荷阀6回油,液压系统卸压,完成一个工作过程。下面对某型号液压制砖机液压系统几种常见故障进行分析,并探讨故障可能产生的原因及其相应处理措施。 图1制砖机液压系统原理图 1-齿轮泵;2-粗滤油器;3-两位四通电磁换向阀;4-溢流阀;5-电接点压力表;6-卸荷阀;7-主缸. 2液压系统泄漏 液压系统漏油分为内漏和外漏,通常所说的漏油 主要是指系统外部漏油。液压系统漏油的原因很多,从方案设计到每个工艺过程(铸造、焊接、机加工及装配),从密封件质量到维修管理等都会造成漏油。漏油原因主要有以下几个方面。

 

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